Każda produkcja wymaga szczegółowego rozważenia używanego sprzętu i realizowanych procesów. Ponieważ od wielu lat zajmujemy się produkcją różnego sprzętu, chcemy podzielić się z Wami kilkoma wartymi poznania tajemnicami. Zanim kupisz maszyny do formowania próżniowego arkuszy plastiku lub innych instalacji, powinieneś zapoznać się z procesem produkcyjnym i niezbędnymi materiałami.
Teraz powiemy, co jest potrzebne do tworzenia próżni? Sprzęt jest przeznaczony do interakcji z tworzywami termoplastycznymi. Co to jest?
Tworzywa termoplastyczne to materiały (polimerowe) o wyjątkowych właściwościach: mogą przejść od stanu stałego do wystarczająco miękkiego (a nawet płynnego), aby zrobić z nich dowolny przedmiot. W tym celu są one podgrzewane, a następnie – gotowe do użycia, tzw. „formujące" (stąd nazwa maszyny „formujące"). Ta niesamowita substancja może być wielokrotnie poddawana recyklingowi i zachowa swoje pierwotne właściwości. Tworzywa termoplastyczne są czasami nazywane tworzywami sztucznymi do formowania próżniowego.
Wracając do sprzętu, należy najpierw zastanowić się nad charakterystyką techniczną.
Instalacja (prasa) wykonana jest z metalowego profilu (wypraski). Składa się z kilku części:
-
rama (podstawa maszyny, stacjonarna);
-
wanny (znajdujące się wewnątrz łóżka);
-
specjalna rama zaciskowa, również wykonana z profilu, ale już ze stali;
-
stół górny (część ruchoma);
-
grzejniki (umieszczone na górnym stole).
Ponadto istnieją inne części, które są już zaangażowane w proces:
-
sześć cylindrów pneumatycznych: potrzebne, aby móc podnieść produkt;
-
pompa próżniowo-płytowa: wyposażona w system dokładnego czyszczenia, wydajność tego elementu - 20 m3/h;
-
panel sterowania;
-
manometr: umieszczony w panelu sterowania, niezbędny do kontroli poziomu podciśnienia:
-
regulowane węzły zacisków ramy górnej: zamocować ramę zaciskową.
Znając podstawowe elementy i szczegóły wyposażenia, możesz zastanowić się nad samym procesem.
W głównej części maszyny (nie mobilnej) jest wymagany model. Wykorzystuje termoplast, który ulega częściowemu nagrzaniu. Dzięki temu materiał (termoplastyczny) staje się bardziej miękki i przyjmuje kształt danego modelu. Wykorzystywane jest również ciśnienie atmosferyczne, co pozwala na dopasowanie użytego materiału do pożądanego kształtu. Środowisko próżniowe pomaga przyspieszyć wszystkie procesy i zwiększyć ich dokładność. W końcowych etapach uformowany materiał jest schładzany. Pozwala to na przywrócenie właściwości i cech, które były pierwotnie w obrabianym przedmiocie, a także zachowanie oryginalnej jakości.
Oferujemy zakup maszyn do produkcji wanien akrylowych (lub do formowania z PMMA, PVC, ABS lub innych materiałów), ponieważ nasza technologia jest bardziej nowoczesna i zautomatyzowana.
W związku z tym nasz sprzęt posiada:
-
automatyczną korektę (w tym kontrolę) uginania się przedmiotu;
-
małe wymiary, ale duży skok stołu;
-
możliwość sterowania procesem grzania na panelu operatorskim;
-
montaż dodatkowego (dolnego) panelu grzewczego. Dzięki temu możliwe jest teraz ogrzewanie dwukierunkowe.
Po zapoznaniu się z ważnymi informacjami na temat tego sprzętu zapraszamy do zapoznania się z katalogiem naszej strony i dokonania właściwego wyboru!
Komentarze (Komentarze mogą wnosić tylko zarejestrowani użytkownicy. Rejestracja)